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罗茨鼓风机的维护中齿轮的检查与更换

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    罗茨鼓风机的发展趋势是怎样的?维护技巧又有哪些注意事项,今天重点和大家一起说说,首先说一下罗茨鼓风机的发展趋势,然后再说一下罗茨鼓风机的维护中齿轮的检查与更换。
 
罗茨鼓风机
 
    一、发展趋势
 
    (1)提高效率
    主要是优化叶轮型线,改善叶轮"啮合"间隙的内密封效果;提高鼓风机的制造精度,改善转子间隙的均匀程度,并使之尽可能缩小,从而减少气体泄漏,提高容积效率。此外,要合理匹配电机,避免出现大马拉小车的情况。
 
    (2)降低噪声
    重点是进行低噪声技术开发,如预进气结构设计、扭叶转子加工等,以减小气流脉动,降低气体动力性噪声。同时应不断改善叶轮平衡品质,提高同步齿轮制造精度,以减小振动,降低机械性噪声。大多数情况下,还需要采取消声和隔声等辅助措施,控制噪声在传播途径中的辐射,以满足用户对噪声的要求。
 
罗茨鼓风机
 
    (3)增强可靠性
    一是改进产品实物质量,二是加强安全保护措施。为此,应注重低压安全阀和逆止阀的研制与配置,并利用微机控制技术,对鼓风机的压力、油温、电流等运行参数进行自动监测,通过联锁或报警等方式,对鼓风机起动、运行及停车过程进行控制,使其处于安全稳定、可靠的受控状态。
 
    (4)扩大应用范围
    应注重密封技术与材料技术的应用研究,改进产品的密封性、耐磨性、耐腐蚀性、阻燃防爆性等,以满足各种易燃、易爆、有毒、含尘及腐蚀性气体的输送要求。也可针对高温、高压或高负压等特殊要求,开发适销对路的产品,以此扩大罗茨鼓风机的应用范围,向其他类型鼓风机和真空泵的使用领域渗透。
 
    二、罗茨鼓风机的维护中齿轮的检查与更换
    为了方便大家能够独立的完成更换下面给大家详细的指导一下。 凡使用过的齿轮,应当对齿面形态进行检查。疲劳点蚀、齿面i磨损和轮齿折断等,是常见的齿面失效形态。如果齿面上存在这些缺陷, -般而言,都不能继续使用,必须及时的更换。
 
    (1)疲劳点蚀
    主要发生在靠近节线处齿根面的部位,形成机理是由于齿面在交变接触应力反复作用下,发生接触疲劳,造成表层金属一小片一小片地剥落,看起来呈麻点形状,开始时麻点比较少、也比较小,但随着继续使用,在齿面有效受力面积不断减小的情况下,点蚀进一步扩展,麻点增多,麻坑增大,直到使整个齿面破坏。
 
罗茨鼓风机
 
    (2)齿面磨损
    表现为啮合表面的材料大量磨掉,首先是齿面硬化层(如氮化层或渗碳层)的消磨,然后是里层材料的急剧损坏。严重时,导致齿厚减薄,齿形失常,在有效接触面与不接触部分的交界处出现明显的磨损台阶。
 
    (3)轮齿折断
    主要是由于轮齿受载时齿根处的弯曲应力最大,而且有应力集中,重复受载后在齿根部位有时会产生疲劳裂纹,并逐步扩展使轮齿断裂,有时由于短期过载或受到过大的冲击载荷,轮齿也有突然发生断裂的现象。
 
    2.关于齿轮精度
    对齿轮精度项目,如齿形误差、齿向误差及公法线长度偏差等,制造厂通常采用齿轮检测仪等专用设备进行检查。但维修现场大多缺乏专用检测手段,齿轮能否使用,主要视齿轮和轴配合的精度、齿轮副接触精度及侧隙大小而定。 如果您在维修和更好中遇到不了解的,或者是不会操作的可以及时联系厂家的技术人员为您指导!
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