罗茨鼓风机的发展趋势是怎样的？维护技巧又有哪些注意事项，今天重点和大家一起说说，首先说一下罗茨鼓风机的发展趋势，然后再说一下罗茨鼓风机的维护中齿轮的检查与更换。
一、发展趋势
（1）提高效率
主要是优化叶轮型线，改善叶轮"啮合"间隙的内密封效果；提高鼓风机的制造精度，改善转子间隙的均匀程度，并使之尽可能缩小，从而减少气体泄漏，提高容积效率。此外，要合理匹配电机，避免出现大马拉小车的情况。
（2）降低噪声
重点是进行低噪声技术开发，如预进气结构设计、扭叶转子加工等，以减小气流脉动，降低气体动力性噪声。同时应不断改善叶轮平衡品质，提高同步齿轮制造精度，以减小振动，降低机械性噪声。大多数情况下，还需要采取消声和隔声等辅助措施，控制噪声在传播途径中的辐射，以满足用户对噪声的要求。
（3）增强可靠性
一是改进产品实物质量，二是加强安全保护措施。为此，应注重低压安全阀和逆止阀的研制与配置，并利用微机控制技术，对鼓风机的压力、油温、电流等运行参数进行自动监测，通过联锁或报警等方式，对鼓风机起动、运行及停车过程进行控制，使其处于安全稳定、可靠的受控状态。
（4）扩大应用范围
应注重密封技术与材料技术的应用研究，改进产品的密封性、耐磨性、耐腐蚀性、阻燃防爆性等，以满足各种易燃、易爆、有毒、含尘及腐蚀性气体的输送要求。也可针对高温、高压或高负压等特殊要求，开发适销对路的产品，以此扩大罗茨鼓风机的应用范围，向其他类型鼓风机和真空泵的使用领域渗透。
二、罗茨鼓风机的维护中齿轮的检查与更换
为了方便大家能够独立的完成更换下面给大家详细的指导一下。 凡使用过的齿轮，应当对齿面形态进行检查。疲劳点蚀、齿面i磨损和轮齿折断等，是常见的齿面失效形态。如果齿面上存在这些缺陷， -般而言，都不能继续使用，必须及时的更换。
（1）疲劳点蚀
主要发生在靠近节线处齿根面的部位，形成机理是由于齿面在交变接触应力反复作用下，发生接触疲劳，造成表层金属一小片一小片地剥落，看起来呈麻点形状，开始时麻点比较少、也比较小，但随着继续使用，在齿面有效受力面积不断减小的情况下，点蚀进一步扩展，麻点增多，麻坑增大，直到使整个齿面破坏。
（2）齿面磨损
表现为啮合表面的材料大量磨掉，首先是齿面硬化层（如氮化层或渗碳层）的消磨，然后是里层材料的急剧损坏。严重时，导致齿厚减薄，齿形失常，在有效接触面与不接触部分的交界处出现明显的磨损台阶。
（3）轮齿折断
主要是由于轮齿受载时齿根处的弯曲应力最大，而且有应力集中，重复受载后在齿根部位有时会产生疲劳裂纹，并逐步扩展使轮齿断裂，有时由于短期过载或受到过大的冲击载荷，轮齿也有突然发生断裂的现象。
2.关于齿轮精度
对齿轮精度项目，如齿形误差、齿向误差及公法线长度偏差等，制造厂通常采用齿轮检测仪等专用设备进行检查。但维修现场大多缺乏专用检测手段，齿轮能否使用，主要视齿轮和轴配合的精度、齿轮副接触精度及侧隙大小而定。 如果您在维修和更好中遇到不了解的，或者是不会操作的可以及时联系厂家的技术人员为您指导！
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