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在科技这样发达的时代里,人们对生活物质需求开始增加,罗茨鼓风机给人们带来太多便利,在使用罗茨鼓风机的过程中,出现细微的故障时,一定要重视,从而避免引发事故,那么大家了解罗茨鼓风机的出现故障处理措施有哪些呢?又具备了哪些作用呢?快随着小编一起来看下吧。以下关于“罗茨鼓风机的性能优势及故障措施”的介绍。
【罗茨鼓风机的原理和特点】
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机,利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。
原理
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机,利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体。
当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。
结构
按转子的形状,罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。
由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,可达2.1,可以多级串联使用。
特点
其的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,可达2.1,可以多级串联使用。
介质
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他隋性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
【罗茨鼓风机使用过程中耐磨措施的处理方式】
在罗茨风机的使用过程中,耐磨处理措施是非常重要的,下面罗茨鼓风机厂家就来简单介绍一下罗茨风机使用过程中耐磨措施的处理方式。
罗茨风机在钢铁、电力、水泥、造纸等行业中使用都是比较广泛的,而这类气体的输送中含有大量的粉尘颗粒和酸性气体,会使风机设备受到较为严重的损害,尤其是部位的叶轮受磨损程度更为严重,因此耐磨的处理措施非常重要。
一般常用的耐磨措施中堆焊方式经常使用,但是大量热量容易造成叶轮变形,且无法多次修理,热喷涂焊的方式也存在同样的问题,因此较大的限制了风机的使用。
就目前罗茨风机的使用情况来看,将耐磨陶瓷材料镶嵌或粘贴在叶轮活蜗壳表面,不但不容易导致设备叶轮变形,且对于风机的耐磨性能会有较大的提高。目前这种方式正在行业领域内广泛推广,相信经过技术的进步,未来会发挥出更大的作用。
以上关于“罗茨鼓风机的原理和特点”和“罗茨鼓风机使用过程中耐磨措施的处理方式”的介绍,希望能让您了解“罗茨鼓风机的性能优势及故障措施”带来帮助。