罗茨风机开机前的准备工作及异响、发热、振动

罗茨风机是一种简单、方便的容积式风机，主要用于养殖、排污、化工等低压的情况。 大家都知道很多我们比较常见的风机在使用过程中会出现发热或震动的现象。那么罗茨风机如果出现这种现象一般都是什么原因呢?下面小编给大家介绍一下罗茨风机开机前的准备工作有哪些，以及异响、发热、振动的原因。

一、罗茨风机开机前的准备工作

1、完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管。

2、检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开。

3、检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上。

4、检查润滑油是否良好，型号是否合适。润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通。

5、拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞。

6、检查各部位联接是否良好，有无松动。

7、清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物。

8、检查电气部分以及降压启动设备是否完好。

9、检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

二、罗茨风机异响、发热、振动一般有哪些原因

罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成。其产生异响、发热、振动的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。

1、齿轮副：罗茨风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此，齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是造成罗茨风机振动、发热、异音的主要原因。

2、轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动：当发现风机振动突然增大时，首先用听音棒听轴承转动是否有异音。轴承室是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。

3、叶轮：罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙，以保证罗茨风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小，主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调整。出现定位作用失效，从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。